床(chuáng)身
床身采(cǎi)用砂輪床身與(yǔ)工件床身分(fèn)離的結構。床身調整墊鐵間距短，剛性強，床身精度不易變化。砂輪床身爲1200mm導軌間距的寬體床(chuáng)身，配備的伸縮式不鏽鋼防護罩保證永不生鏽，安裝在砂輪床身内的(de)精密滾珠絲杆，用于驅動大拖(tuō)闆(Z軸)。
頭架
采用三級三角皮帶傳動(dòng)保證(zhèng)了傳動的平穩和精度；使用交流主軸電機驅動能(néng)使頭架實(shí)現正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實現撥盤角度(dù)自動定位(wèi)，方便軋輥的吊裝，減(jiǎn)少輔助時間(jiān)。頭架潤滑系統選用了(le)油脂泵，可實現(xiàn)自動定時給油。
尾架
尾架移動采用(yòng)電動驅動方式，液壓自動鎖緊。尾架配備大行程(1000mm)液壓套(tào)筒。
砂輪(lún)主軸系(xì)統
砂輪主軸前(qián)後徑後軸(zhóu)承均采用(yòng)高精度動(dòng)靜壓(yā)軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在後軸承設計中增強了工作腔動(dòng)靜壓軸承的靜态壓力(lì)效果，以克(kè)服較大皮帶拉力(lì)對軸瓦造成的損(sǔn)傷。主軸動靜壓軸承具有回轉精度高，穩定性好，動态剛(gāng)性強(qiáng)，不易振動(dòng)等特點。
磨(mó)架及其進給機構
磨架采(cǎi)用單層整體結構，具有很高的剛性，磨架導軌(guǐ)爲貼塑靜壓導軌，磨架進給機(jī)構由帶減速裝置的西(xī)門子交流伺服電機和經過精确預拉伸的精密滾珠絲杆副組成，具(jù)有很高的進給精度和(hé)靈敏度。
拖闆(Z軸)
拖闆采(cǎi)用V-平形形式的貼塑靜壓導軌，拖闆(pǎn)進給機構(gòu)由帶減(jiǎn)速裝置的西門子交流(liú)伺服電機和經過精确預拉伸(shēn)精(jīng)密滾珠絲杆副組成，由數控(kòng)系統通過(guò)交流伺服電機和圓光栅實現(xiàn)拖闆的閉環位置控制。拖闆采用滾(gǔn)珠絲杆傳動，與(yǔ)國内外同類磨床所(suǒ)采用的傳統齒輪齒條傳動相比，具有機(jī)械傳動鏈短、運(yùn)動平穩、傳動精(jīng)度高、間隙小等優點。
伺服電機及其(qí)控制系統
磨床所(suǒ)有伺服電機全(quán)部采用西門子全數字(zì)化交流伺服電(diàn)機，精度高可靠性高。
頭架控制系統
頭架采用西門子(zǐ)1PH7型交流主軸電機驅動，内裝西門子(zǐ)Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器，完成(chéng)頭架速度及位置的(de)閉環控制。頭架可實現正向和反向旋轉以及撥盤角度自動定位。交流主軸電機的采(cǎi)用使頭架電機(jī)的(de)維護工作量大大(dà)減少。針對(duì)軋輥驅動的特點頭架采用了低額定轉速、大啓動扭矩的交流主軸電機，在保(bǎo)證重型軋輥(gǔn)啓動需要的同時節約寶貴的能源。
砂輪(lún)控制系統
砂輪采(cǎi)用西門子1PH7型交流主軸電機(jī)驅動，内裝西門(mén)子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器，完成砂輪速(sù)度及位(wèi)置的閉環(huán)控制(zhì)。砂輪可實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉以及角度自動定位。另外，交流(liú)主軸電機的采(cǎi)用極大地方便了砂輪電機的維護。砂輪采用了高達100KW的交流主軸電機，保證了磨床具有強(qiáng)力磨(mó)削能力，滿足用戶的軋輥快速大負(fù)荷加工要求。
電氣控制櫃及櫃内配電系統和控制元件
爲保證磨床電氣系統的整體可(kě)靠性，從電氣控制櫃箱殼到櫃内的配電系統以及保護元(yuán)件、開關元件、控制(zhì)元件全部采(cǎi)用進口的國際名牌産品(西門子、威圖)。
U1軸
U1軸傳動系(xì)統是(shì)由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅動(dòng)一套偏心輪傳動機構，通過連杆驅動中(zhōng)心架上層滑闆.尾架端(duān)中心架被設置爲二層(céng)，下層底座可沿床身(shēn)導軌縱向(xiàng)移動，上(shàng)層滑闆在U1軸驅動下可橫向水(shuǐ)平微量調整(調整量1.5)，以(yǐ)實現對軋輥安裝精度的校正。中心架滑闆的特殊結構設計(jì)，可以很方便的調換安裝在滑(huá)闆上的中心架瓦座，大大縮短更(gèng)換瓦座(zuò)的輔助時(shí)間，特别适(shì)用于(yú)多(duō)規格軋輥的支承。
數控系統
數控(kòng)主機采用西門子新(xīn)一代(dài)全數字控制系統840D，一體化S7-300可編程控制器,機床外部的I/O接點通PROFIBUS工業(yè)現場總線(xiàn)傳(chuán)輸到中(zhōng)央控制系(xì)統，人(rén)機接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模塊(kuài)完(wán)成.與國外同類磨床(chuáng)所采用的磨(mó)床廠自行開發的(de)工(gōng)控機專用系統比較，840D系統(tǒng)功(gōng)能更加強(qiáng)大、更加可(kě)靠、維護更加簡單，(因(yīn)爲840D系統經過了成千(qiān)上萬用戶的使用驗(yàn)證和西門子多年不斷的改進)。由于840D系統的通用性，使(shǐ)磨床的維護變得異常方便(biàn)，所有的電氣部件(jiàn)均可以在市場上采購到，磨床電氣系統不(bú)存在進口磨床所常見的黑匣子問題。
人機接口(kǒu)
顯示器采用西門子15寸液晶(jīng)顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統采(cǎi)用MS-WINDOWS XP。系統具有完備的報警與診(zhěn)斷功能，配備豐富的(de)幫助及操作提示。設計完善的(de)畫面和操(cāo)作菜單，能被操作者和維護人員方便而快速地全面掌握。
測量架(jià)系統
測量臂導(dǎo)軌采用德車STAR的進口直(zhí)線導軌，傳動系統由帶減速裝置的西(xī)門子交流伺服電機(jī)通過無鍵連接方式驅動經過精确預拉伸的精密滾珠絲杆(gǎn)，由數控系(xì)統通過交流伺服電機和直線光栅(shān)實現測量架的閉環位置控制。測(cè)量架采用直線導軌和滾(gǔn)珠絲杆傳動，與國(guó)内外同類磨床所采和的(de)齒輪齒條傳動相比，具有運動平穩、傳動精度高、靈(líng)敏性好、定位準确等優點，從而大大提高了測量系統的測量精度(dù)。
高精度數控曲線磨削裝置(U軸)
本裝(zhuāng)置采(cǎi)用靜壓偏心套結構(内裝主軸動靜壓軸承)，傳動(dòng)系統由帶減速裝置的西門子交(jiāo)流伺服電機通過無(wú)鍵連接方式驅(qū)動精密滾珠絲矸(gān)，通(tōng)過直線滾動導軌副定位(wèi)，使滾珠螺母上下移動進而(ér)帶動高精度靜壓偏習套作(zuò)小角度擺動，使裝于靜壓偏心套内(nèi)的砂輪(lún)主軸相對于輥面(miàn)作微量無間隙切(qiē)入(或退出)運動。該(gāi)運動與拖(tuō)闆(Z軸)運動相複合，從(cóng)而在軋輥表面磨削出(chū)所需曲線。特殊設計的傳動結構，确保了傳動系統始終處于無間隙狀态，從而可以獲得(dé)很高的曲線磨削精度。