針對高速鋼軋輥(gǔn)加工的難(nán)題，XK8450數(shù)控軋輥銑床是在本公司XK9350系列的基礎(chǔ)上，充分研究、分析了國内外同類(lèi)産品的優缺點後(hòu)研制、開發的新型(xíng)數控軋輥槽加工機床。該機床(chuáng)适合加工(gōng)直徑小于650mm，長(zhǎng)度小于2500mm的螺紋鋼軋輥，可自動加工φ6~φ50螺紋鋼軋輥的各(gè)種規格月牙槽、等(děng)高肋(lèi)槽（完全符合(hé)GB1499-2018标準）。機床(chuáng)按客戶(hù)要求自(zì)動切削不同旋向、任意螺旋(xuán)升角的月牙槽，能在軋輥周向任意等(děng)分（或不等分）的分度或空格；可在(zài)軋輥任意位置上(shàng)自動刻制(zhì)産品規格、等級、商标(biāo)等标記。還可(kě)以按用戶要求對非标準軋(zhá)輥的進行(háng)任意槽型、文字、标記加工。達到自動化程度高，功能突出、一機(jī)多用的目的。
本(běn)系列機床均采用整(zhěng)體4導軌床身結構，基準導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火，突出保證了整機高剛性、高精度及穩定性。且采用了全防護結構。
飛刀銑頭部(bù)件橫向移動導軌采用高精度重(zhòng)型直線圓柱滾動導軌副(fù)支撐。保(bǎo)證飛刀加工(gōng)時進給運動的高精度、高剛性(xìng)要求。
工件主軸傳動采用了無(wú)間隙連接方式，保證了傳動精度、控制了反向間隙。
旋飛銑頭和擺動雕銑頭并列配置、集中控制操作人員隻需在數控系(xì)統上完成簡單加工模(mó)式(shì)的選擇，機床自(zì)動實(shí)現功能轉換，無需手動機(jī)械轉換。
飛刀軸傳動鏈全部使用6級精度(dù)磨制齒輪，保(bǎo)證刀具軌迹完全執行數控系統的程序指令要求，根(gēn)除了傳動鏈精度、剛性差所帶來的槽型不重合、斷刀等隐性缺陷。特别在小(xiǎo)規格碳化鎢輥環的加工中更突顯其優越的性能
飛刀主軸采用(yòng)大直徑H40主軸端部，能滿足加工60mm的等(děng)高肋的要(yào)求。
機床縱(zòng)、橫向各直線運動軸(zhóu)均采用高精度滾珠(zhū)絲杆傳動，避免(miǎn)齒輪(lún)齒條傳動不精确的(de)特點(diǎn)。在數控系統自動控制下，能實現一道孔型到下一孔(kǒng)型自動移動、精确定位。
技術參數(shù)：
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型号 |
工件材質 |
可加(jiā)工軋輥直徑 |
長度(dù) |
适合螺紋規格 |
切削方(fāng)式 |
主軸功率 |
主軸轉速 |
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XK8450H |
所有材質軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50mm |
飛刀銑削(xuē) |
3.5KW
|
0~600r/min |
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XK8450FD |
所有材質軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50 mm |
飛刀切削，擺頭雕刻 |
3.5KW
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0~600r/min |
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XK8460H |
所有材(cái)質軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~60 mm |
飛(fēi)刀切削 |
3.5KW
|
0~600r/min |
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型号 |
切削速度 |
精度 |
頭架主軸錐孔 |
導軌形式 |
控(kòng)制軸數 |
機(jī)床外(wài)形尺(chǐ)寸 |
重(zhòng)量 |
控制系統 |
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XK8450H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線軌 |
4 |
4850×2250×1750mm |
6.5T |
西門子、三菱(líng)等 |
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XK8450FD |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
硬軌 |
5 |
5000×2250×1750 |
6.7T |
西門子、三菱等 |
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XK8460H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線軌 |
4 |
4850×2250×1750 |
6.5T |
西門子、三菱等 |
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